简单蒸馏及平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓。利用两组分挥发度的差异实现高纯度的分离，便需要精馏来实现。料液自塔的中部某适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行作逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（蒸发釜）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。
在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。
一个**的精馏塔应包括精馏段和提留段，这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。
欧蒙提供实验、中试和小规模生产精馏塔、特种精馏，可实现间歇精馏、连续精馏、常压精馏、减压精馏、特种精馏等操作。

实验精馏塔特点
1.分离浓度高，在合适的操作条件下，可以分离浓度达到PPM级别。
2.塔体结构精简，适合于量少、贵重的物料分离。
3.回流比控制**，有利于实验调节的摸索。
4.温度控制**，更利于实验条件的调节。
5.可间歇精馏也可连续精馏

实验精馏塔回流装置 ——磁控型主要技术参数：
原理：利用电磁铁通电时产生吸力，吸引分馏头牵引冷凝液左右摆动，产生回流与接收
回流比：1：9～9：1
回流比显示方式：数字式显示

实验型精馏塔供热装置——定制软布式电热套主要技术参数：
材质 ：无碱玻璃纤维绝缘，丝簧状 镍铬合金加热，采用智能PID线路控制
容积： 250ml，500ml，1000ml，2L，3L，5L，10L
控温范围： 室温~300 ℃
温度波动：± 1 ℃
加热功率：300W~1100W
控温原理：内镶K型热电欧测量温度信号传输到温控仪表，温控仪表PID控制SSR来实现电热套是否加热，从而达到设定温度
温度显示方式：数字式显示

实验型精馏塔保温装置——电热套伴热保温
保温形式：内层包覆电热带，陶瓷纤维棉包裹电热带，中间层玻璃纤维棉覆盖，外层铝皮包覆
保温效果：有效阻止精馏柱热量散失，并可依据精馏段温度梯度效应不同的精馏段设置不同的伴热温度
控温范围：室温～200℃
温度波动：± 1 ℃
加热功率：500W/米（精馏段直径不同略微有差异）
控温原理：内镶K型热电欧测量温度信号传输到温控仪表，温控仪表PID控制SSR来实现电热套是否加热，从而达到设定温度
温度显示方式：数字式显示

实验型精馏塔真空系统 ——1.台式水环真空泵 2.二级旋片真空泵3.真空机组

真空/压力系统测量 ——1.封闭式U型真空计，2.麦氏真空计，3.电阻真空计，4.压差/压力传感器

常见规格填料及理论塔板数

产品规格及相关型号